日前，從攀鋼西昌新鋼業(yè)傳來好消息：該公司依靠自己的力量，成功攻克超高濃度含氟廢水處理難題，旗下攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量從2870mg/L降至10mg/L以下，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，為同行業(yè)治理超高濃度含氟廢水提供了全新、經(jīng)濟(jì)、高效的解決方案和示范樣本。
據(jù)了解，在酸洗鈦鋼卷、去除表面雜質(zhì)過程中，要使用硝酸和氫氟酸的混合酸液，其間會產(chǎn)生大量的高濃度含氟廢水。當(dāng)廢水中氟離子濃度高于2000mg/L時，通常由氫氟酸廠家回收處理。因西昌周邊沒有氫氟酸廠家，不具備回收條件，西昌新鋼業(yè)一直采用添加化學(xué)藥劑的方式，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。
然而，隨著西昌新鋼業(yè)酸洗鈦鋼卷量不斷提升，單靠添加化學(xué)藥劑已難以處理高濃度含氟廢水。如果高濃度含氟廢水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，不僅容易造成水網(wǎng)管道腐蝕，具有較大的安全環(huán)保風(fēng)險，還會因電化學(xué)反應(yīng)對其他板材產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。為找到解決辦法，西昌新鋼業(yè)聘請國內(nèi)環(huán)保機(jī)構(gòu)進(jìn)行評估。某環(huán)保機(jī)構(gòu)現(xiàn)場評估認(rèn)為，攀新釩鈦原有廢水處理系統(tǒng)設(shè)計有待優(yōu)化，預(yù)估改造費用高達(dá)200至300萬元，且需要持續(xù)投加多種藥劑，成本高昂且效果未知。
對此，西昌新鋼業(yè)決定依靠自己的力量開展技術(shù)攻關(guān)，組建了跨單位的團(tuán)隊，在借鑒以往處理含錳廢水成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，聚焦攀新釩鈦廢水處理系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施、工藝流程、操作方法、化學(xué)藥劑等方面，深入研究，反復(fù)試驗，最終研發(fā)出簡單高效含氟廢水處理操作法。
新操作法取得立竿見影的效果，廢水中的氟離子濃度大幅度下降，并穩(wěn)定在國家排放標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)。新操作法的創(chuàng)新點在于，創(chuàng)造性地增加了近2米長的管道，調(diào)整了中和劑品類、加入時機(jī)和用量，利用現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施實現(xiàn)循環(huán)降解，停用了片堿、除氟劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，節(jié)省了數(shù)百萬元的初始改造投資和每年近百萬元的化學(xué)藥劑成本。
目前，攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量指標(biāo)穩(wěn)定，安全環(huán)保和其他板材產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險徹底消除。